195-50-22140கவர்

பவர்டிரெய்ன்
அதிவேகச் சுழற்சி அல்லது முறுக்குவிசையின் போது அச்சு இடப்பெயர்ச்சி அல்லது ரேடியல் ஆஃப்செட்டைத் தடுக்க டிரான்ஸ்மிஷன் ஷாஃப்ட்கள், டிரைவ் ஷாஃப்ட்கள் மற்றும் பிற கூறுகளை சரிசெய்யப் பயன்படுகிறது, இது திறமையான ஆற்றல் பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கியர்பாக்ஸ் மற்றும் புல்டோசரின் டிரைவ் ஆக்சில் இடையே உள்ள டிரான்ஸ்மிஷன் ஷாஃப்ட், ஒட்டுமொத்த ஸ்திரத்தன்மையை அதிகரிக்க, கவ்விகள் மூலம் பெரும்பாலும் அடைப்புக்குறியுடன் இணைக்கப்படுகிறது.
ஹைட்ராலிக் மற்றும் குழாய் அமைப்பு
உயர்-அழுத்த ஹைட்ராலிக் பைப்லைன்கள், எண்ணெய் குழாய் இணைப்புகள் மற்றும் குளிரூட்டும் நீர் பைப்லைன்களை சரிசெய்யவும், இயந்திர உடல் அதிர்வு காரணமாக பைப்லைன் பற்றின்மை அல்லது இடைமுகம் கசிவு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும். புல்டோசரின் பூம் மற்றும் வாளி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கு அருகில், பைப்லைன்கள் மற்றும் பிற கூறுகளுக்கு இடையே உராய்வு மற்றும் சேதத்தைத் தடுக்க, சட்டகத்திற்கு வெளிப்படும் பைப்லைன்களை கவ்விகளால் சரிசெய்ய முடியும்.
இயந்திரம் மற்றும் பாகங்கள்
இன்டேக் பைப்புகள், எக்ஸாஸ்ட் பைப்புகள் மற்றும் எஞ்சினுக்கான வயரிங் சேணங்கள் போன்ற பாகங்களை சரிசெய்யப் பயன்படுகிறது, செயல்பாட்டின் போது பாகங்கள் மீது இயந்திர அதிர்வுகளின் தாக்கத்தைக் குறைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, அதிக{1}}வெப்பநிலை வெளியேற்ற வாயு சீல் செய்யப்பட்டு வெளியேற்றப்படுவதை உறுதிசெய்ய, எக்ஸாஸ்ட் பைப்புக்கும் மஃப்லருக்கும் இடையே உள்ள இணைப்பு பெரும்பாலும் கிளாம்ப்களால் இணைக்கப்படுகிறது.
நடைபயிற்சி மற்றும் சேஸ் அமைப்பு
ட்ராக் செய்யப்பட்ட புல்டோசர்களில், டிராக் டென்ஷனிங் சாதனத்தின் ஆயில் சிலிண்டர் மற்றும் வழிகாட்டி சக்கர அச்சு போன்ற பாகங்களைப் பாதுகாக்க கவ்விகளைப் பயன்படுத்தலாம், பாதையின் பதற்றத்தை பராமரிக்கலாம்; டயர் புல்டோசர்களில், ஸ்டீயரிங் ராட் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் அமைப்பின் இணைக்கும் கூறுகளை சரிசெய்வதில் உதவுவதும் சாத்தியமாகும்.
பிற துணை கூறுகள்
வெளிப்புற விளக்கு பொருத்துதல்கள், எச்சரிக்கை விளக்கு அடைப்புக்குறிகள், ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் தொட்டி பொருத்துதல் அடைப்புக்குறிகள் போன்றவை, சிக்கலான வேலை நிலைமைகளின் கீழ் (மண்வேலை செயல்பாடுகள், சமதளம் நிறைந்த சாலைகள் போன்றவை) இந்த கூறுகள் தளர்த்தப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யும்.
3, கவ்விகளின் முக்கியத்துவம் மற்றும் பராமரிப்பு
புல்டோசர்களின் பணிச்சூழல் பெரும்பாலும் சேற்று, சமதளம் மற்றும் அதிக சுமை நிலைகளாக இருக்கும், மேலும் கவ்விகளின் நிலைத்தன்மை நேரடியாக சாதனங்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கிறது.
கிளாம்ப் தளர்வானால், அது கூறு இடப்பெயர்ச்சி, உராய்வு அதிகரிப்பு மற்றும் குழாய் உடைப்பு மற்றும் மின்சாரம் குறுக்கீடு போன்ற தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
கவ்விகளின் இறுக்கத்தை (குறிப்பாக போல்ட் டார்க்), தேய்மானம் மற்றும் கிழித்தல் (ரப்பர் பேட் வயதானது, உலோக அரிப்பு போன்றவை) மற்றும் சேதமடைந்த கவ்விகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது புல்டோசர்களின் தினசரி பராமரிப்பின் முக்கிய பகுதிகளாகும்.
சுருக்கமாக, புல்டோசர் க்ளாம்ப் ஒரு சிறிய அங்கமாக இருந்தாலும், அது கருவிகளின் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் புல்டோசர்களின் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும் "கண்ணுக்கு தெரியாத பாதுகாவலர்" ஆகும். வளைய முறையின் பயன்பாட்டு காட்சிகள்
ஹூப் முறை என்பது சுவர்கள் அல்லது நெடுவரிசைகள் போன்ற கட்டமைப்புகளை ஆதரிக்கவும், அவற்றின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்தவும் கட்டிட கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் வலுவூட்டல் நுட்பமாகும். குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுக் காட்சிகள் பின்வருமாறு:
வீட்டின் சுவரைத் தாங்குதல்: அலங்காரம் அல்லது புதுப்பித்தல் ஆகியவற்றின் போது சுவர் விரிசல் அல்லது சாய்ந்தால், சுவரில் உலோக வளையங்களை நிறுவுவதன் மூலம் அதன் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் மேலும் சாய்ந்து அல்லது சரிவதைத் தடுக்கலாம்.

பாலம் கட்டமைப்புகளை வலுப்படுத்துதல்: போக்குவரத்தின் ஒரு முக்கிய அங்கமாக, பாலங்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பு முக்கியமானது. பாலம் அடுக்குகளை வலுப்படுத்துதல், பக்கவாட்டு மற்றும் நீளமான இடப்பெயர்வுகளை குறைத்தல் மற்றும் பிற அம்சங்களில் வளைய முறை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
பிரேக்கிங் சிஸ்டத்தை சரிசெய்தல்: பிரேக்கிங் சிஸ்டம் என்பது வாகனப் பாதுகாப்பின் முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் பிரேக்கிங் சிஸ்டத்தின் பராமரிப்புச் செயல்பாட்டின் போது கிளாம்பிங் முறையைப் பயன்படுத்தி தொடர்புடைய கூறுகளை மிகவும் உறுதியானதாகவும் நிலையானதாகவும் மாற்றலாம்.